Homo Diffenance (BM+SCI)

공장관리기술사 범위

(115회-1교시-12번)

자재 출고에 필요한 전용 용기의 설계 시 고려해야 할 원칙

자재 출고에 사용되는 전용 용기를 설계할 때는 효율성, 안전성, 경제성 그리고 환경적인 측면까지 종합적으로 고려해야 함. 다음은 전용 용기 설계 시 고려해야 할 주요 원칙들임

1. 보호성 (Protection)

- 자재 특성 고려: 출고되는 자재의 특성 (크기, 무게, 형상, 파손 위험성, 화학정 특성 등)을 정확히 파악하고, 이에 맞는 보호 기능을 제공해야 함

- 외부 충격 보호: 운송 및 취급 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 압력 등으로부터 자재를 보호할 수 있어야 함. 필요 시 완충재 사용 등을 고려함

- 환경 요인 보호: 온도, 습도, 먼지, 직사광선 등 외부 환경 요인으로부터 자재를 보호해야 함. 특히 부식, 변질 등에 취약한 자재는 밀폐 용기 등을 사용해야 함

- 도난 방지: 고가의 자재나 중요 부품의 경우, 도난 방지를 위한 보안 기능을 고려해야 함 (예: 잠금장치, 봉인 등)

2. 취급 용이성 (Handling Ease)

- 인체공학적 설계: 작업자가 용기를 쉽고 안전하게 취급할 수 있도록 인체공학적으로 설계해야 함. 적절한 손잡이 위치 및 형상, 무게 등을 고려함

- 표준화 및 규격화: 용기의 크기와 형상을 표준화 및 규격화하여 취급, 보관, 운송의 효율성을 높임

- 기계 취급 고려: 지게차, 크레인 등 기계 취급이 필요한 경우, 이에 적합한 구조와 강도를 갖춰야 함

- 적재 및 하역 용이성: 용기를 쉽게 쌓거나 내릴 수 있도록 설계하여 작업 시간 단축, 공간 활용도를 높임

- 식별 용이성: 용기 내용물을 쉽게 식별할 수 있도록 라벨, 생상 코드 등을 활용함

3. 운송 효율성 (Transportation Efficiency)

- 적재 효율 극대화: 운송 수단(트럭, 컨테이너 등)의 적재 공간을 최대한 활용할 수 있도록 용기의 크기와 형상을 설계함

- 경량화: 용기의 무게를 최소화하여 운송 비용을 절감하고 취급 용이성을 높임

- 모듈화 및 호환성: 다양한 크기의 용기를 모듈화하고 호환성을 확보하여 운송 및 보관의 유연성을 높임

4. 경제성 (Economy)

- 적정 재료 선택: 필요한 보호 기능을 제공하면서도 비용이 저렴한 재료를 선택함

- 제조 공정 단순화: 제조 공정이 간단하고 비용이 적게 드는 설계를 채택함

- 재사용 및 재활용 가능성: 용기의 내구성을 높여 재사용 횟수를 높이고, 재활용이 가능한 재료를 사용하여 비용을 절감하고 환경 부하를 줄임

- 유지 보수 용이성: 유지 보수가 쉽고 비용이 적게 드는 설계를 고려함

5. 안전성 (Safety)

- 작업자 안전: 용기 취급 시 작업자의 안전을 최우선으로 고려해야 함. 날카로운 모서리, 돌출 부분 등 위험 요소를 제거함

- 자재 안전: 자재가 용기 안에서 안전하게 고정되고 보호되도록 설계함

- 화제 및 폭발 방지: 인화성 또는 폭발성 물질을 취급하는 경우, 이에 대한 안전 대책을 반영함

6. 환경 친화성 (Environmental Friendliness)

- 재활용 가능 재료 사용: 환경 부하를 줄이기 위해 재활용이 가능한 재료를 사용함

- 유해 물질 최소화: 유해 물질 사용을 최소화하고, 환경 규제를 준수함

- 폐기 용이성: 수명이 다한 용기의 폐기가 용이하도록 설계함

7. 표준 및 규정 준수

- 국내외 표준 및 규정: 관련 산업 표준 및 규정을 준수하여 용기를 설계함 (예: KS, ISO, UN 위험물 운송 규정 등)

- 고객 요구 사항: 고객이 제시하는 특정 요구사항을 반영함

8. 정보 표시

- 내용물 표시: 용기 내용물, 수량, 취급 주의 사항 등을 명확하게 표시함

- 바코드 및 RFID: 바코드 또는 RFID 태그를 부착하여 자재 추적 및 관리를 용이하게 함

공장관리기술사 범위

(106회-1교시-3번)

마이클 포터 교수가 제시한 3가지 본원적 경쟁전략은 기업이 경쟁 우위를 확보하여 지속적인 성장을 달성하기 위한 기본적인 전략임. 이는 원가 우위 전략, 차별화 전략, 집중화 전략으로 구분됨

1. 원가 우위 전략 (Cost Leadership)

- 개념: 동일한 제품이나 서비스를 경쟁사보다 낮은 원가로 제공하여 가격 경쟁력을 확보하는 전략

- 핵심 요소: 규모의 경제 효과 확보, 효율적인 생산 시스템 구축, 원가 절감 노력, 저렴한 원자재 조달, 간접비 절감

- 장점: 가격 경쟁에서 우위를 점할 수 있음, 시장 점유율을 확대할 수 있음, 수익성을 높일 수 있음

- 단점: 품질 경쟁에서 뒤처질 수 있음, 가격 경쟁 심화 시 수익성 약화, 기술 혁신에 대한 투자가 소홀해질 수 있음

- 적용 사례: 저가 항공사, 패스트 패션 브랜드

2. 차별화 전략 (Differentiation)

- 개념: 제품이나 서비스를 차별화하여 고객에게 독특한 가치를 제공하고 프리미엄 가격을 받는 전략

- 핵심 요소: 제품 혁신, 브랜드 이미지 구축, 고객 서비스 강화, 디자인 차별화, 기술 우위

- 장점: 가격 경쟁을 피할 수 있음, 고객 충성도를 높일 수 있음, 높은 수익성을 확보할 수 있음

- 단점: 차별화 유지 비용이 높을 수 있음, 모방 가능성이 높음, 고객 니즈 변화에 빠르게 대응하지 못함

- 적용 사례: 명품 브랜드, 애플, 테슬라

3. 집중화 전략 (Focus)

- 개념: 특정 고객 세부시장 또는 제품/서비스 틈새시장에 집중하여 경쟁 우위를 확보하는 전략. 원가 집중화 또는 차별화 집중화 전략으로 구분됨

- 핵심 요소: 목표 시장 선정, 고객 니즈 파악, 맞춤형 제품/서비스 제공, 효율적인 마케팅 활동

- 장점: 특정 시장에서 높은 시장 점유율을 확보할 수 있음, 고객 니즈에 맞춘 제품/서비스를 제공하여 고객만족도를 높일 수 있음, 경쟁 강도를 낮출 수 있음

- 단점: 시장 규모가 제한적일 수 있음, 특정 시장에 대한 의존도가 높음, 경쟁 업체의 진입 시 취약할 수 있음

- 적용 사례: 지역 특화 식당, 틈새시장 공략 IT 기업

포터의 3가지 본원적 경쟁 전략은 기업이 경쟁 우위를 확보하고 지속적인 성장을 달성하기 위한 중요한 전략 프레임워크임. 기업은 자신의 강점과 약점, 시장 환경, 경쟁 상황 등을 고려하여 적합한 경쟁 전략을 선택하고 실행해야 함

공장관리기술사 범위

(130회-2교시-6번, 115회-4교시-4번)

기업의 성장전략 중 수직적 통합의 정의와 2가지 유형을 설명하고, 각 유형별사례를3가지씩만 쓰시오.

공정을 결정하거나 설계할 때 고려요인 중 수직적 통합(Vertical Integration)이 있다. 수직적 통합의 정의 및 유리한 시점, 후방통합(Backward Integration)과 전방통합(Forward Integration)에 대해 설명하시요.

기업의 성장 전략 중 하나인 수직적 통합은 기업이 생산 과정의 전후 단계에 있는 기업들을 인수하거나 합병하여 가치 사슬을 확장하는 전략임. 쉽게 말해, 제품이나 서비스 생산에 필요한 원료 공급부터 최종 소비자에게 도달하는 유통까지의 과정을 하나의 기업이 통제하는 것을 의미함

1. 수직적 통합이 유리한 시점

- 거래 비용 절감: 외부 기업과의 거래에서 발생하는 비용(계약, 협상, 조정 등)을 줄일 수 있음

- 불확실성 감소: 외부 환경 변화(원자재 가격 변동, 공급 불안정 등)에 대한 의존도를 낮추고 안정적인 생산 환경을 구축할 수 있음

- 품질 관리 강화: 생산 과정 전체를 통제하여 품질을 효과적으로 관리하고 향상시킬 수 있음

- 핵심 기술 확보: 후방 통합을 통해 원자재 또는 부품 생산 기술을 내재화하여 경쟁 우위를 확보할 수 있음

- 시장 지배력 강화: 전방 통합을 통해 유통 채널을 확보하고 경쟁사의 시장 진출을 제한할 수 있음

2. 후방 통합(Backward Integration)

- 정의: 기업이 생산에 필요한 원자재, 부품, 또는 중간재를 공급하는 기업을 인수하거나 합병하는 것을 의미함. 즉, 공급망의 상류로 이동하여 원자재 수급의 안정성을 확보하고 비용을 절감하는 전략

- 장점: 원자재 수급 안정화, 원자재 품질 관리 강화, 원자재 구매 비용 절감, 핵심 기술 내재화

- 단점: 투자 비용 증가, 경영 복잡성 증가, 시장 변화에 대한 유연성 감소

- 사례

 ① 애플: 자체적으로 반도체를 설계 및 생산하여 아이폰, 아이패드 등에 탑재(칩 제조업체 인수)

 ② 테슬라: 배터리 생산 기업을 인수하여 전기차 배터리 수급 안정화(배터리 제조업체 인수)

 ③ 현대자동차: 철강 생산 기업을 인수하여 자동차용 강판 수급 안정화(철강 제조업체 인수)

3. 전방 통합(Forward Integration)

- 정의: 기업이 제품을 판매하는 유통 채널이나 최종 소비자에게 직접 판매하는 방식을 구축하는 것을 의미함. 즉, 공급망의 하류로 이동하여 유통 과정을 통제하고 고객과의 접점을 확대하는 전략임

- 장점: 유통 채널 확보, 고객과의 접점 확대, 판매 가격 결정력 강화, 브랜드 이미지 제고

- 단점: 유통 비용 증가, 고객 서비스 부담 증가, 시장 변화에 대한 유연성 감소

- 사례

 ① 넷플릭스: DVD 우편 배송 사업에서 온라인 스트리밍 서비스로 전환, 콘텐츠 제작까지 사업 확장(콘텐츠 제작 및 유통 플랫폼 구축)

 ② 애플: 애플 스토어를 통해 자사 제품을 직접 판매(소매 유통 채널 구축)

 ③ 테슬라: 딜러를 거치지 않고 온라인으로 직접 차량 판매(직접 판매 채널 구축)

수직적 통합은 기업에게 다양한 이점을 제공하지만, 모든 경우에 적합한 전략은 아님. 기업은 자사의 상황과 시장 환경을 고려하여 수직적 통합 전략의 적용 여부를 신중하게 결정해야 함

공장관리기술사 범위

(112회-1교시-9번)

1. 지속가능성의 개념

- 현재 세대의 필요를 충족시키면서 미래 세대가 그들의 필요를 충족시킬 수 있는 능력을 저해하지 않는 발전을 의미함. 이는 환경, 경제, 사회 세 가지 측면의 균형을 중요하게 고려하며, 장기적인 관점에서 지구와 인류의 번영을 추구하는 개념임

2. 지속가능성의 세가지 기둥

1) 환경적 지속가능성

- 개념: 자연 환경의 수용 능력을 고려하여 자원을 사용하고, 오염을 최소화하며 생태계의 건강과 생물 다양성을 보존하는 것을 의미함

- 핵심 요소

 . 기후 변화 대응: 온실 가스 배출 감축, 재생 에너지 사용 확대

 . 자원 순환: 자원 재활용 및 재사용 극대화, 폐기물 최소화

 . 생물 다양성 보호: 생태계 보전, 멸종 위기 종 보호

 . 오염 방지: 대기, 수질, 토양 오염 방지 및 관리

 . 지속 가능한 자원 관리: 물, 산림, 토지 등 자원의 지속 가능한 사용

2) 경제적 지속가능성

- 개념: 경제 성장이 장기적으로 지속될 수 있도록 건전한 경제 구조를 만들고, 공평한 기회를 제공하며 빈곤을 퇴치하는 것을 의미함

- 핵심 요소

  . 포용적 경제 성장: 모든 구성원에게 혜택이 돌아가는 경제 성장 추구

  . 공정한 기회 제공: 교육, 취업, 창업 등 모든 분야에서 공정한 기회 보장

  . 빈곤 퇴치: 절대 빈곤 및 상대 빈곤 감소

  . 안정적인 경제 구조: 경제 위기에 취약하지 않은 안정적이고 다변화된 경제 구조 구축

  . 혁신 및 기술 개발: 지속 가능한 발전을 위한 혁신 및 기술 개발 촉진

3) 사회적 지속가능성

- 개념: 모든 사람이 기본적인 인권을 보장받고, 건강하고 안전한 삶을 영위하며 사회 정의가 실현되는 사회를 만드는 것을 의미함

- 핵심 요소

  . 인권 보장: 모든 사람의 기본적인 인권 보호

  . 사회 정의 실현: 불평등 해소: 사회적 약자 보호

  . 건강과 안전: 건강하고 안전한 삶을 위한 환경 조성

  . 교육과 문화: 모두를 위한 양질의 교육 기회 제공 및 문화 다양성 존중

  . 공동체 참여: 지역 사회 발전을 위한 구성원들의 적극적인 참여 유도

3. 지속가능성을 위한 노력

- 국제기구: UN의 지속가능발전목표, 기후 변화 협약 등

- 정부: 환경 규제, 지속 가능 발전 정책 수립 및 이행

- 기업: 지속 가능 경영 전략 수립, 친환경 제품 개발, 사회적 책임 활동

- 개인: 에너지 절약, 대중교통 이용, 친환경 제품 구매, 윤리적 소비

1. 생산전략

- 경쟁우위 생산전략

  . 기업 성장전략 - 수직적 통합

  . 지속가능성(Sustainability)

  . 본원적 경쟁전략  

- 생산구조와 방식(Layout)

- 구매와 외주전략

- 인력과 직무설계

  . 업무표준화, 권한위임

- 사업환경분석

2. 생산운영 및 물류관리

- 수요예측과 일정계획

- 프로세스 진도 관리

- 공급망 관리(SCM)

- 물류 관리(자재 및 재고관리)

3. 공정관리

- 생산계획수립

- 공정설계

- 작업계획수립

- 표준작업관리

- 설비보전관리

- 공정개선

  . 공정능력지수

4. 설비관리

- 설비계획 및 관리

- 자재 취급 및 운반 관리

- 환경 관리 및 안전 관리

- 시설 및 유틸리티 관리

- 공정자동화 기술

5. 작업 및 생산성과 측정과 개선

- 작업방법 및 시간 연구

- 프로세스 분석과 개선

- 생산성 관리

- 품질 관리

6. 원가관리 및 경제성공학

- 사업성분석

- 원가관리

- 가치공학

- 경영과학

7. 생산지원기술 및 기타

- 정보화활용기술(스마트팩토리 등)

- 제품개발기술

- 서비스운영관리

- 생산혁신기술

- 공장관리에 관한 신기술 및 경향에 관한 사항

8. 기술사로서의 품위 및 자질

- 기술사가 갖추어야 할 주된 자질, 사명감, 인성

- 기술사 자기개발과제

공장관리기술사 범위

(130회-1교시-9번)

업무표준화와 권한위임의 관계를 설명하시오

1. 업무 표준화

- 개념: 조직 내에서 수행되는 다양한 업무들을 일관성 있고 효율적으로 처리하기 위해 절차, 방법, 기준 등을 정형화하는 것을 의미함. 

- 구성 요소

 1) 업무 절차: 업무의 시작부터 완료까지의 단계별 과정 명확화

 2) 업무 방법: 업무 수행에 필요한 기술, 도구, 지침 등 규정

 3) 업무 기준: 품질, 안전, 성과 등 목표 수준 설정

2. 권한 위임

- 개념: 조직의 장 or 상급자가 자신의 권한 일부를 하급자에게 위임하여 업무를 수행하도록 하는 것을 의미함

- 효과

 1) 업무 효율성 향상: 권한 위임을 통해 업무 처리 속도 증가 및 의사 결정 과정 단축

 2) 책임 의식 강화: 권한을 위임받은 담당자의 책임감 향상 및 자율적인 업무 수행 촉진

 3) 역량 개발: 하급자에게 새로운 업무 경험 제공 및 능력 개발 기회 부여

 4) 조직 전체의 성장: 조직 구성원들의 역량 향상 및 조직 문화 발전

3. 업무 표준화와 권한 위임의 관계

- 명확한 업무 지침 제공: 표준화된 업무 내용은 권한을 위임받은 담당자에게 명확한 업무 지침을 제공하여 혼란을 방지하고 효율적인 업무 수행을 지원함

- 책임 소재 명확화: 표준화된 업무 절차는 책임 소재를 명확하게 하여 문제 발생 시 원인 파악 및 개선 방안 마련을 용이하게 함

- 성과 측정 기준 마련: 표준화된 업무 기준은 성과 측정의 객관적인 기준을 제공하여 공정한 평가 및 보상 시스템 구축에 기여함

업무 표준화와 권한 위임은 조직의 효율성을 극대화하기 위한 핵심 요소임. 효과적인 권한 위임을 위해서는 업무 표준화가 선행되어야 하며, 이는 조직 구성원들의 역량 강화 및 조직 전체의 성장을 이끌어낼 수 있음

공장관리기술사 범위

(112회-1교시-7번)

1. 공정능력지수 (Process Capability Index)의 개념

- 단순히 제품의 품질을 측정하는 것이 아니라, 공정 자체의 능력을 평가하는 지표임. 이는 현재 공정이 안정적으로 운영되고 있는지, 변동성이 얼마나 되는지, 그리고 고객이 원하는 품질 수준을 지속적으로 만족시킬 수 있는지를 파악하는 데 중요함

2. 공정능력지수의 목적

- 품질 관리 및 개선: 공정능력지수를 통해 현재 공정의 능력을 객관적으로 평가하고, 개선이 필요한 부분을 파악하여 품질을 향상시킬 수 있음

- 불량 예측 및 예방: 낮은 공정능력지수는 불량 발생 가능성이 높다는 신호이므로, 미리 문제를 예측하고 예방 조치를 취할 수 있음

- 고객 만족도 향상: 안정적인 공정 능력은 품질 좋은 제품을 지속적으로 생산할 수 있게 해주어 고객 만족도를 높이는 데 기여함

- 공정 성과 측정 및 비교: 시간 경과에 따른 공정능력 변화를 추적하거나, 여러 공정의 능력을 비교하여 성과를 측정하고 개선 방향을 설정할 수 있음

- 협력업체 관리: 협력업체의 공정능력지수를 평가하여 품질 수준을 관리하고, 개선을 요구하는 기준으로 활용할 수 있음

- 6시그마 경영: 6시그마 경영의 핵심 지표 중 하나로, 공정 개선 목표 설정 및 달성 여부를 평가하는 데 사용됨

3. 주요 공정능력지수의 종류 및 설명

1) Cp (Process Potential Capability Index)

- 정의: 공정이 잠재적으로 얼마나 능력이 있는지 나타내는 지표임. 즉, 공정이 중심에 정확히 맞춰져 있고, 변동성이 이상적으로 통제된다고 가정했을 때의 능력을 나타냄

- 계산식: Cp = (USL - LSL) / (6σ)

  . USL(Upper Specification Limit): 규격 상한

  . LSL(Lower Specification Limit): 규격 하한

  . σ (Sigma): 공정 표준 편차 (Process Standard Deviation)

- 의미: Cp는 공정의 변동성 만을 고려함. 공정 중심이 규격 중심과 얼마나 일치하는지는 고려하지 않음. 따라서, Cp가 높아도 실제 공정 성능이 좋을 것이라고 단정할 수 없음

- 적용: 주로 초기 공정 설계 단계에서 잠재적인 능력을 평가하거나, 공정의 변동성을 개선하는 목표를 설정할 때 사용됨

2) Cpk (Process Capability Index)

- 정의: Cp의 한계를 보완하여, 공정의 실제적인 능력을 나타내는 지표임. Cp와 마찬가지로 변동성을 고려하지만, 추가적으로 공정의 중심 위치가 규격 중심에서 얼마나 벗어났는지도 고려함

- 계산식: Cpk = min [(USL - μ) / (3σ) , (μ - LSL) / (3σ)]

  . μ (Mu): 공정 평균 (Process Mean)

- 의미: Cpk는 공정의 변동성과 중심 위치를 모두 고려하므로, 실제 고정 성능을 더 정확하게 반영함. Cpk값이 높을수록 공정이 규격 내 제품을 생산할 가능성이 높음

- 실제 공정 능력을 평가하고, 품질 관리 및 개선 활동의 기준으로 널리 사용됨. 제품 품질 보증 및 고객 요구사항 만족 여부를 판단하는 데 중요한 지표임