[ERP E2E 프로세스] ③ 계획~생산(PTP) / 설계~운영(D2O)

프로세스 개요 및 비즈니스 중요성

PTP(Plan-to-Produce) 또는 D2O(Desige-to-Operate) 프로세스는 수요 계획, 자재 소요량 계획(MRP), 생산 능력 계획, 생산 오더 생성, 실행(현장 제어), 확인, 생산품 입고, 원가 계산 및 정산에 이르는 모든 활동을 포괄한다. D2O는 제품 설계 및 라이프사이클 관리를 포함하는 더 넓은 개념이다. 효율적인 PTP/D2O는 고객 수요 충족, 자원 활용 최적화, 생산 비용 통제, 제품 품질 보증에 필수적이다. 변형으로는 재고 생산(MTS), 주문 생산(MTO), 주문 설계 생산(ETO)이 있다.

PTP/D2O는 제조 기업의 가치 창출 핵심이다. 이 프로세스는 원자재를 완제품으로 변환하여 회사의 제품 제공 및 수익에 직접적으로 기여한다. 그 효율성은 리드 타임, 비용 및 시장 변화에 대한 대응 능력에 영향을 미친다. 수요 예측에서 완제품 생산에 이르는 전체 PTP 주기는 가치 창출에 관한 것이다. D2O에서는 제품의 초기 설계 및 엔지니어링까지 포함하여 이 범위가 더욱 확장된다. 비효율적인 계획은 과잉 재고(과잉 생산 시) 또는 판매 손실(과소 생산 시)로 이어질 수 있다. 비효율적인 실행은 높은 생산 비용이나 낮은 품질로 이어질 수 있다.

 

제조 전략(MTS, MTO, ETO)의 선택은 PTP 흐름과 데이터 요구 사항을 근본적으로 변경

• MTS(Make-to-Stock)
  •  생산은 예측을 기반으로 하며, 완제품은 익명으로 재고 처리한다. 판매 오더는 기존 재고를 소비한다. 재고 최적화와 예상 수요 충족에 중점을 둔다. MTS는 수요가 비교적 안정적인 대량 표준 제품에 적합하다. 핵심은 재고 보유 비용과 품절 위험의 균형을 맞추는 것이다. MRP는 예측(PIR)을 기반으로 한 계획에서 중요한 역할을 한다.
• MTO(Make-to-Order)
  • 생산은 특정 고객 판매 오더에 의해 트리거되며, 완제품 재고는 종종 판매 오더별로 관리된다. 고객별 요구 사항과 완제품 재고 최소화에 중점을 둔다. MTO는 맞춤형 제품이나 수요 예측이 어려운 품목에 사용된다. 판매 오더가 직접 생산을 주도한다. 이는 노후 재고 위험을 줄이지만 고객 리드 타임이 길어질 수 있다. 자재 마스터 전략 그룹이 주요 차별화 요소이다.
• ETO(Engineer-to-Order)
  • 제품은 고유한 고객 요구 사항에 따라 설계 및 엔지니어링되며, 종종 프로젝트 기반 제조를 포함한다. 설계에서 납품까지 복잡하고 고유한 프로젝트 관리에 중점을 둔다. ETO는 고도로 맞춤화된, 종종 일회성 제품(예: 맞춤형 기계, 대규모 인프라 프로젝트)에 사용된다. 상당한 초기 엔지니어링 노력이 필요하다. SAP 프로젝트 시스템(PS)이 많이 관여하며, '슈퍼BOM' 또는 구성 가능 BOM은 제품 변형 관리에 중요하다.

프로세스 주요 단계 및 흐름

1. 수요 관리 / 예측: 판매 예측 / 계획 독립 요구사항 (PIR) 생성 (특히 MTS 경우)
2. 자재 소요량 계획 (MRP) 실행: BOM 전개, 재고 확인, 생산용 계획 오더 및 원자재/부품용 구매 요청 생성
3. 생산 능력 계획 및 평준화: 계획된 부하에 대한 생산 능력 확인 및 조정
4. 계획 오더를 생산 오더 / 공정 오더로 변환 (MRP 또는 MTO/ETO의 판매 오더에 의해 트리거됨), ETO 경우 판매 오더는 종종 PS 프로젝트에 연결됨
5. 생산 오더 릴리스: 실행을 위해 오더를 사용 가능하게 만듬
6. 자재 준비 / 생산 오더로 상품 출고: 재고에서 부품 인출
7. 생산 실행 / 현장 제어: 라우팅에 따라 작업 수행
8. 확인: 실제 수량(양품, 불량품), 활동 시간, 자재 소비 기록
9. 생산 오더로부터 상품 입고:  완제품을 재고로 수령
10. 오더 정산: 차이 계산, 적절한 수신자(예: 자재, 판매오더, 프로젝트)에게 비용 정산
11. (ETO 특정) 프로젝트 정의 및 구조화(PS): WBS 요소, 네트워크 활동 생성
12. (ETO 특정) 슈퍼 BOM/구성 가능 BOM을 사용한 제품 구성
13. (ETO 특정) 프로젝트용 조달
14. (ETO 특정) 프로젝트 원가 계산 및 청구

핵심 모듈별 역할

• PP(Production Plan): MRP, 생산 오더, 확인, 생산 능력 계획의 중심 모듈
• CO(Controlling): 제품 원가 계산, 원가 개체 관리(생산 오더/판매 오더/프로젝트 원가 계산), 차이 분석, 정산
• SD(Sales & Distribution): 판매 오더(MTO/ETO에서 트리거),  완제품 납품
• PS(Project System): ETO에 필수적이며 프로젝트 구조, 비용 및 일정 관리
• QM(Quality Management): 공정 중 검사, 완제품 품질 검사
• MM(Materials Management): 자재 마스터, BOM, 재고 관리 (상품 출고/입고), 부품 조달

중요 마스터 데이터 요소

• 자재마스터: MRP뷰(MRP 유형, 로트 크기 절차, 전략 그룹, 가용성 확인 그룹), 작업 일정 계획 뷰(생산 스케줄러, 일정 여유 키, 과소/과다 납품 허용 오차, 생산 버전 표시기), 원가 계산 뷰(표준 원가 추정용)
• 자재명세서(BOM): 자재 생산에 필요한 부품 및 수량 목록, ETO의 경우 '슈퍼 BOM' 또는 구성 가능 BOM 수 있음
• 작업 센터 / 리소스: 작업이 수행되는 기계, 노동력 또는 생산 라인, 생산 능력, 일정 계획 및 원가 계산(공식) 데이터 포함
• 라우팅 / 레시피: 작업 순서, 사용된 작업 센터, 표준 값(준비, 기계, 노동 시간), 작업 간 시간, 제어 키
• 생산 버전: 특정 자재에 대한 BOM 및 라우팅 조합, 특정 기간 및 로트 크기 범위에 유효
• (ETO특정) 프로젝트 정의, WBS 요소, 네트워크 활동

주요 트랜잭션 데이터

• 계획 독립 요구사항
• 계획 오더(부품, 수량, 날짜 상세 명시)
• 생산 오더 / 공정 오더
• 부품에 대한 자재 예약
• 생산 오더로의 상품 출고 및 생산 오더로부터의 상품 입고에 대한 자재 문서
• 확인 기록(양품, 불량품, 활동 시간, 인사 시간 상세 명시;마일스톤, 부분, 최종과 같은 유형 포함)
• 자동 상품 이동 실패에 대한 COGI(Controlling Goods Movement Interface) 오류 기록
• WIP 계산, 차이 계산, 오더 정산을 위한 관리 회계 문서

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