[공장관리기술사 기출] 설비배치 유형

공장관리기술사 - 토픽 모음

(133회-3교시-3번)

설비배치의 기본유형은 제품별, 공정별, 위치고정형 배치로 구분할 수 있다. 설비배치의기본유형을 5개의 특성(생산형태, 생산물의 흐름, 운반비용, 시설이용률, 생산설비)으로구분하여 각각 비교 설명하시오.

1. 제품별 배치 (Product Layout / Line Layout)

1) 개념: 제품의 생산 공정 순서에 따라 설비를 배치하는 방식임. 라인 배치라고도 함

2) 특성

 - 생산형태: 소품종 대량 생산, 연속 생산

 - 생산물의 흐름: 흐름 생산 방식(Flow shop)으로 자재와 공정품이 일정한 경로를 따라 연속적으로 흐름

 - 운반비용: 자재 흐름이 일정하고 이동 거리가 짧아 운영 비용이 낮음

 - 시설이용률: 전용 설비를 사용하고 연속적으로 생산하기 때문에 시설이용률이 높음

 - 생산설비: 전용 설비를 주로 사용하며, 자동화 수준이 높음

3) 장점: 높은 생산성 및 효율성, 낮은 단위당 생산 비용, 짧은 생산 리드 타임, 적은 재공품 재고

4) 단점: 낮은 유연성, 높은 초기 투자 비용, 한 공정의 정지가 전체 생산 라인에 영향을 미침

5) 적합한 경우: 자동차 조립, 전자제품 조립, 식품 가공 등 소품종 대량 생산 시스템

 

2. 공정별 배치 (Process Layout / Functional Layout)

1) 개념: 유사한 기능을 가진 설비를 한 곳에 모아 배치하는 방식임. 기능별 배치라고도 함

2) 특성

 - 생산형태: 다품종 소량 생산, 주문 생산

 - 생산물의 흐름: 잡샵(Job Shop) 형태로 제품별로 생산 경로가 다르고 흐름이 불규칙함

 - 운반비용: 자재 흐름이 복잡하고 이동 거리가 길어 운반 비용이 높음

 - 시설이용률: 범용 설비를 사용하고 다양한 제품을 생산하기 때문에 시설이용률이 낮음

 - 생산설비: 범용 설비를 주로 사용하며, 유연성이 높음

3) 장점: 높은 유연성, 낮은 초기 투자 비용, 한 공정의 정지가 전체 생산에 미치는 영향이 적음

4) 단점: 낮은 생산성 및 효율성, 높은 단위당 생산 비용, 긴 생산 리드타임, 재공품 재고 多, 복잡한 생산관리

5) 적합한 경우: 기계 수리, 맞춤 가구 제작, 병원, 은행 등 다품종 소량 생산 또는 서비스 제공 시스템

 

3. 위치고정형 배치 (Fixed-Position Layout)

1) 개념: 제품이 한 장소에 고정되어 있고 작업자, 설비, 자재 등이 제품이 있는 곳으로 이동하여 작업을 수행하는 방식

2) 특성

 - 생산형태: 대형 제품, 프로젝트 생산

 - 생산물의 흐름: 제품은 고정되어 있고 작업자, 자재, 설비가 이동함

 - 운반비용: 작업자와 설비의 이동이 많아 운반 비용이 높을 수 있음

 - 시설이용률: 시설이용률이 매우 낮음

 - 생산설비: 이동식 장비 또는 범용 장비를 주로 사용함

3) 장점: 제품 이동이 불필요, 높은 유연성

4) 단점: 낮은 생산성, 높은 관리 비용, 넓은 작업 공간 필요

5) 적합한 경우: 선박 건조, 건설 현장, 항공기 제작 등 대형 제품 생산 또는 프로젝트 수행