[공장관리기술사 기출] 원가절감 설계방식

공장관리기술사 - 토픽 모음

신제품을 개발하고 설계하는 과정에서 원가절감을 위한 설계방식을 모두 쓰고, 각각에대하여 설명하시오.

1. 제조 효율성 관점 원가절감 설계 방식

① DFM(Design for Manufacturablity)

 - 개념: 제조 공정을 고려하여 설계 단계에서 제품의 생산성을 극대화하고, 제조 비용을 절감하는 방식

 - 핵심: 설계를 단순화하여 제조 공정 복잡성 줄임, 표준화된 부품과 공정 사용, 재료와 공정 선택이 비용 효율적이도록 최적화

② DFA(Design for Assembly)

 - 개념: 조립 공정에서 쉽게 조립될 수 있도록 설계하여 조립 비용과 시간을 줄이는 방식

 - 핵심: 부품 수를 줄여 조립 단계 단순화, 방향성 없는 부품 설계(양방향 결합 가능), 최소한의 조립 도구

③ DFS(Design for Serviceability)

 - 개념: 제품의 유지보수와 수리가 용이하도록 설계하여 수명 주기 동안 운영 비용을 절감하는 방식

 - 핵심: 주요 부품이 쉽게 분리 및 교체될 수 있게 설계, 유지보수 작업을 위한 접근성 고려, 표준화된 부품 사용으로 부품 교체 비용 절감

④ VE(Value Engineering)

 - 개념: 제품의 기능과 품질은 유지하면서 비용을 절감하기 위해 설계 및 생산 과정을 분석하는 방식

 - 핵심: 제품의 불필요한 기능 제거, 대체 재료나 공정 도입, 고객 가치를 높이는 설계에 집중

 

2. 품질 및 신뢰성 관점 원가절감 설계 방식

① DFQ(Design for Quality)

 - 개념: 제품의 품질을 설계 단계에서부터 확보하여 재작업 및 불량으로 인한 비용을 줄이는 방식

 - 핵심: 설계 초기 단계에서 품질 기준 설정, 설계 검증 및 테스트 강화, 통계적 공정관리 통한 품질 문제 예방

② DFSS(Design for Six Sigma)

 - 개념: 6시그마 원리를 적용하여 설계 단계에서부터 결함과 변동을 줄이는 방식

 - 핵심: VoC 반영한 설계, 통계적 기법을 활요하여 설계 최적화, 결함 예방을 위한 철저한 검증

③ DFR(Design for Reliability)

 - 개념: 제품의 신뢰성을 설계 단계에서부터 고려하여 고장과 유지보수 비용을 줄이는 방식

 - 핵심: 신뢰성 테스트를 통해 설계 강화, 제품 수명 주기 동안 발생가능한 고장 예측 및 방지

 

3. 지속가능성 및 비용 통제 관점 원가절감 설계 방식

① DFE(Design for Environment)

 - 개념: 제품의 환경 영향을 최소화하고, 자원과 에너지를 효율적으로 사용하도록 설계하는 방식

 - 핵심: 재활용 가능하거나 생분해 가능한 재료 사용, 에너지 소비를 줄일 수 있는 설계, 제품 폐기 후의 환경 영향을 고려

② DFC(Design for Cost)

 - 개념: 목표 원가를 초과하지 않도록 설계 단계에서부터 비용을 통제하는 방식

 - 핵심: 제품의 전체 비용 구조를 분석하여 목표 원가를 설정, 원가 초과가 예상될 경우 설계 재검토, 부품 및 재료의 대체 방안 검토