[공장관리기술사 기출] 다품종소량생산

공장관리기술사 - 토픽 모음

(112회-3교시-6번, 109회-3교시-4번)

 

다품종소량 생산의 특징, 문제점과 관리방식에 대하여 각각 설명하시오.

 

다품종소량생산에 대한 아래 사항을 설명하시오.
1) 특징
2) 생산관리상의 문제점
3) 관리기법

1. 다품종소량 생산의 개념

- 다품종소량 생산은 다양한 종류의 제품을 적은 수량씩 생산하는 방식을 말함. 고객 맞춤형 제품, 고부가가치 제품, 틈새 시장을 겨냥한 제품 생산에 적합하며, 주문 생산(Make-to-Order), 주문 조립 생산(Assemble-to-Order) 방식이 주로 사용됨

 

2. 다품종소량 생산의 특징

- 고객 맞춤화: 고객의 개별적인 요구에 맞춰 제품을 생산하여 높은 고객 만족도를 달성할 수 있음

- 높은 제품 다양성: 다양한 종류의 제품을 생산하여 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있음

- 낮은 재고 수준: 주문 생산 방식을 통해 재고를 최소화하여 재고 유지 비용을 절감할 수 있음

- 유연한 생산 시스템: 다양한 제품을 생산할 수 있는 유연한 생산 설비와 인력을 필요로 함

- 높은 생산 복잡성: 생산 계획, 자재 관리, 공정 관리 등이 복잡하고 어려워짐

- 긴 리드 타임: 주문 후 생산이 시작되기 때문에, 소품종 대량 생산에 비해 리드타임이 길어질 수 있음

- 높은 생산 단가: 개별 제품 생산에 따른 비용 증가로 생산 단가가 높아질 수 있음

 

3. 다품종소량 생산의 문제점

- 생산 계획 및 관리의 어려움: 다양한 제품, 잦은 주문 변경, 불규칙한 수요 패턴으로 인해 생산 계획 및 관리가 매우 복잡함

- 잦은 생산 라인 전환: 제품 종류가 바뀔 때마다 생산 라인을 조정해야 하므로 시간과 비용이 소모되고 생산성이 저하될 수 있음

- 자재 관리의 어려움: 다양한 종류의 자재를 소량씩 관리해야 하므로, 자재 조달, 보관, 추적이 어렵고, 자재 부족이나 과잉 재고 문제가 발생할 수 있음

- 작업자 숙련도 문제: 다양한 제품을 생산해야 하므로 작업자의 숙련도가 중요하며, 교육 훈련에 많은 시간과 비용이 소요됨

- 품질 관리의 어려움: 생산 공정이 복잡하고 제품 종류가 다양하여 품질 관리가 어려워지고 불량률이 높아질 수 있음

- 납기 지연 위험: 생산 계획, 자재 조달, 생산 과정에서 문제가 발생하면 납기가 지연될 위험이 높음

- 높은 생산 비용: 잦은 생산 라인 전환, 개별 제품 생산, 숙련된 작업자 필요 등으로 인해 생산 비용이 증가함

 

4. 다품종소량 생산의 관리방식

① 유연 생산 시스템(Flexible Manufacturing System) 구축

 - 셀 생산 방식: 유사한 제품군 또는 공정을 묶어 셀(Cell) 단위로 생산하는 방식으로, 생산 라인 전환 시간을 단축하고 생산성을 향상시킴

 - 모듈화 설계: 제품을 모듈 단위로 설계하여, 모듈 조합을 통해 다양한 제품을 생산할 수 있도록 함 

 - 자동화 설비 도입: CNC 공장기계, 로봇, AGV 등 자동화 설비를 도입하여 생산 유연성을 높이고 인건비를 절감함

 

② 생산 계획 및 관리 시스템 고도화

- 수요 예측 정확도 향상: 과거 판매 데이터, 시장 동향, 고객 주문 정보 등을 분석하여 수요예측 정확도 높임

- MRP, ERP 시스템 활용: 생산 계획, 자재 소요량, 재고 수준 등을 실시간으로 관리하고 최적화함

- 시뮬레이션 활용: 생산 시스템 시뮬레이션 통해 생산 계획, 자재 흐름, 설비 배치 등을 최적화하고 병목 현상을 파악함

 

③ 공급망 관리(Supply Chain Management) 강화

- 공급업체와의 긴밀한 협력: 공급업체와 긴밀히 협력하여 자재 조달 리드 타임을 단축하고, 소량, 다빈도 발주를 통해 재고를 최소화함

- VMI(Vendor Managed Inventory): 공급업체가 고객사의 재고를 관리하도록 하여 재고 관리 부담을 줄이고 재고 수준을 최적화함

- 정보 공유 시스템 구축: 공급망 참여자 간 정보 공유 시스템을 구축하여 실시간 재고 정보, 생산 계획, 납기 정보 등을 공유하고 협업을 강화함

 

④ 숙련된 작업자 육성

- 다기능 작업자 양성: 여러 공정을 수행할 수 있는 다기능 작업자를 양성하여 생산 유연성을 높임

- 지속적인 교육 훈련: 작업자의 숙련도를 향상시키기 위해 지속적인 교육 훈련을 실시함

- 작업 표준화 및 매뉴얼화: 작업 절차를 표준화하고, 매뉴얼화하여 작업자 간 편차를 줄이고 품질을 향상시킴

 

⑤ 품질 관리 강화

- 통계적 공정 관리(SPC): 공정 데이터를 분석하여 공정의 안정성을 평가하고 불량 발생을 예방함

- 전수 검사 또는 샘플링 검사 강화: 제품의 중요도에 따라 전수 검사 또는 샘플링 검사를 강화하여 불량품 유출을 방지함

- 품질 문제 발생 시 신속한 대응 체계 구축: 품질 문제 발생 시 신속하게 원인을 파악하고 재발 방지 대책을 수립함

 

⑥ IT 기술 적극 활용

- IoT, AI, 빅데이터 분석 등 최신 IT 기술 활용: 생산 현장의 데이터를 실시간으로 수집, 분석하여 생산 효율성을 높이고, 품질을 개선하며, 예지 정비를 수행함

- 스마트 팩토리 구축: IT 기술을 활용하여 생산 과정을 자동화하고 지능화하여 생산성, 품질, 유연성을 극대화함