■ 스마트 공장(Smart Factory) 수준 진단평가
산업통상자원부에서는 국내 제조기업이 자사의 공장 수준을 객관적으로 진단, 평가할 수 있도록 평가모델 도입
스마트공장 진단모델은 전략 및 리더십, 프로세스, 시스템/자동화 구축 여부, 성과 등을 포괄하는 종합평가체계를 발표해 KS 표준화를 진행하고 맞춤형 진단컨설팅도 제공 (4개 분야, 10개 영역, 95개 세부 평가항목으로 1000점 만점, 영역별로 다섯 단계의 수준별 인증을 실시)
| 구분 | 평가 영역 | 주요 내용 | 평가 항목 수 |
| 경영시스템 (100점) |
리더십/전략 | 리더십, 운영전략, 실행관리, 성과관리 및 개선 | 8 |
| 프로세스 (400점) |
제품개발 | 설계 및 제작, 개발관리, 공정개발 | 12 |
| 생산계획 | 기준정보관리, 수요 및 주문대응, 생산계획 | 5 | |
| 공정관리 | 작업할당, 작업진행관리, 이상관리, 재고관리 | 5 | |
| 품질관리 | 예방, 시정, 심사 및 표준관리, 검사, 시험 | 12 | |
| 설비관리 | 설비가동, 설비보전, 보전자재, 금형/지그 관리 | 6 | |
| 물류운영 | 구매외주관리, 창고관리, 출하배송 | 7 | |
| 시스템/자동화 (400점) |
정보시스템 | ERP, SCM, MES, PLM, EMS 등 | 20 |
| 설비 컨트롤 | 제어모델, 제어유연성, 자가진단, 네트워크 방식, 지원설비 | 10 | |
| 성과 (100점) |
성과 | 생산성, 품질, 원가, 납기, 안전/환경, 보전 | 12 |
| 합계 (1000점) |
10개 모듈, 95개 평가 항목으로 구성 | 95 | |
<스마트공장 수준 진단평가 항목 - 산업통상자원부(2015b)>
1단계: 점검(Checking) 단계
- ICT를 아직 적용하지 않은 단계
- 체크시트, 작업 일지 등을 수기로 관리함
- 상태를 단순 감지하며 외부 시스템과 연계되지 못함
2단계: 모니터링(Monitoring) 단계
- ICT를 활용해 실적 및 상태 정보가 수집되는 단계
- 눈으로 보는 관리가 가능하며 실시간 정보의 추적이 가능함
- 감지 결과를 외부 모니터링 시스템에 데이터로 보여줌
3단계: 제어(Control) 단계
- 수집된 정보를 분석해 이상을 발견하고 조치함
- 설비 및 기계를 유무선 네트워크를 통해 원격으로 제어가능
4단계: 최적화(Optimization) 단계
- 빅데이터 기술, 전문가시스템, 시뮬레이션 기법 등을 활용해 사전 대응 시스템 구축
- 최적화기법(선형계획 등)을 활용해 얻은 결과를 의사결정에 활용
5단계: 자율운영(Autonomy) 단계
- 모니터링, 제어, 최적화가 사람이 아닌 시스템에 의해 자율운영이 가능함
- 무인화 공정이 확산되어 전체 공장을 자율운영할 수 있는 상태임
- IoT, CPS 기술 등이 완벽히 통합되어 물리적 공장과 디지털 공장이 같아지는 이상적인 디지털 트윈(Digital Twin)을 구축함. 디지털 트윈은 가상 환경이 현실에서 그대로 구현되는 것을 의미함
[출처: 스마트팩토리 - 정동곤 지음/한울아카데미]
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