[공장관리기술사 기출] Less Engineering - 4M 연계
(127회-2교시-1번)
레스 엔지니어링(Less Engineering) 의미를 설명하고 4M과 연계하여 개선 방법을 설명하시오.
1. Less Engineering의 개념 및 주요 특징
1) Less Engineering의 개념
- 제품 개발 및 생산 과정에서 복잡성을 줄이고, 낭비를 제거하며, 효율성을 극대화하는 접근 방식을 의미함. 이는 더 적은 것으로 더 많은 것을 이룸이라는 철학을 바탕으로 하며 설계, 생산, 자재 관리 등 전 과정에서 과도한 엔지니어링 요소를 최소화하는 것을 목표로 함
2) Less Engineering의 주요 특징
- 단순화(Simplification): 제품 설계, 생산 공정, 부품 등을 단순화하여 복잡성을 줄이고 관리를 용이하게 함
- 표준화(Standardization): 부품, 공정, 작업 방법 등을 표준화하여 호환성을 높이고 생산 효율성을 향상함
- 모듈화(Modularization): 제품을 독립적인 모듈로 설계하여 설계, 생산, 유지 보수의 유연성을 높임
- 낭비 제거(Waste Elimination): 불필요한 작업, 대기 시간, 재고, 결함 등 모든 형태의 낭비를 제거하여 효율성을 극대화함 (린 생산방식과 연계)
- 가치 중심(Value-Focused): 고객에게 가치를 제공하는 핵심 기능에 집중하고, 부가가치가 낮은 기능은 제거하거나 최소화함
2. 4M과 연계한 Less Engineering 개선 방법
1) Man (작업자)
- 단순하고 직관적인 작업 설계: 작업 절차를 단순화하고 표준화하여 작업자의 실수를 줄이고 생산성을 향상 시킴
- 최소한의 교육 훈련: 직관적인 설계와 표준화된 작업 절차를 통해 교육 훈련 시간을 단축하고, 누구나 쉽게 작업을 수행할 수 있도록 함
- 인체공학적 설계: 작업자의 피로를 줄이고 안전을 확보할 수 있도록 인체공학적 설계를 적용함
- 자동화: 단순 반복 작업은 자동화하여 작업자의 부담을 줄이고, 더 가치 있는 작업에 집중할 수 있도록 함
2) Machine (설비)
- 다기능 통합 설비: 여러 기능을 통합한 설비를 사용하여 설비 수를 줄이고, 공간 활용도를 높임
- 간단하고 신뢰성 높은 설계: 설비 구조를 단순화하여 고장 가능성을 줄이고, 유지 보수를 용이하게 함
- 모듈화된 설계: 설비를 모듈화하여 생산 라인 변경 및 확장에 유연하게 대응함
- 예방 보전 강화: 설비 고장으로 인한 생산 중단을 최소화하기 위해 예방 보전 활동을 강화함
- SMED(Single Minute Exchange of Dies) 기법 적용: 설비 셋업 시간을 최소화하여 생산 유연성을 높임
3) Material (자재)
- 부품 수 최소화: 제품 설계 단계에서 부품 수를 최소화하여 조립공정을 단순화하고, 자재관리 비용을 절감
- 표준 부품 사용: 표준화된 부품을 사용하여 호환성을 높이고, 구매 비용을 절감함
- 모듈화된 부품 사용: 부품을 모듈화하여 설계, 생산, 유지 보수의 효율성을 높임
- 고품질 자재 사용: 고품질 자재를 사용하여 제품의 신뢰성을 높이고, 불량률을 줄임
- JIT 시스템 적용: 필요한 자재를 필요한 때에 필요한 만큼만 공급받아 재고를 최소화함
4) Method (방법)
- 프로세스 단순화 및 표준화: 생산 프로세스를 단순화, 표준화하여 작업 시간을 단축하고 품질을 향상시킴
- 낭비 제거: 7대 낭비(불량, 과잉 생산, 대기, 운반, 재고, 동작, 과잉 가공)를 제거하여 생산 효율성을 높임
- 가치 흐름 분석(Value Stream Mapping): 가치 흐름 지도를 활용하여 프로세스 전반의 낭비 요소를 식별하고 개선함
- 지속적인 개선(Kaizen): 지속적인 개선 활동을 통해 생산 프로세스를 최적화함
- 시뮬레이션 활용: 생산 라인 변경 또는 신규 설비 도입 전에 시뮬레이션을 통해 효과를 검증하고 최적의 방안을 선택함