[공장관리기술사 기출] 택트타임(tact time) 생산방식
(106회-4교시-3번)
택트타임(tact time) 생산방식과 관련하여 다음 각 물음에 답하시오.
1) 택트타임 생산방식이란 무엇을 말하는지 설명하시오.
2) 택트타임 생산시스템의 장단점에 대하여 설명하시오.
3) 택트타임 생산시스템 구축을 위한 8가지 전제조건에 대하여 설명하시오.
1. 택트타임 생산방식의 정의
- 택트타임 생산방식이란 고객의 수요에 맞춰 제품을 생산하는 방식임. 즉, 고객이 원하는 만큼의 제품을 적시에 생산하기 위해 생산 속도를 조절하는 것을 의미함. 조금 더 자세히 설명하면, 택트타임은 가용 생산 시간을 고객의 수요량으로 나눈 값으로, 제품 하나를 생산하는 데 걸리는 이상적인 시간을 의미함. 이 시간에 맞춰 생산 라인을 운영함으로써 과잉 생산이나 재고 발생을 방지하고, JIT(Just In Time) 생산을 실현할 수 있음
- 예를 들어, 하루 8시간 근무하는 공장에서 고객이 하루에 160개의 제품을 요구한다면 택트타임은 3분(480분/160개 = 3분/개)이 됨. 즉 3분마다 하나의 제품을 완성해야 고객의 수요를 맞출 수 있음
2. 택트타임 생산시스템의 장단점
1) 장점
. 낭비 감소: 과잉 생산을 방지하여 재고 비용을 절감하고, 불필요한 낭비를 줄일 수 있음
. 품질 향상: 문제 발생 시 즉각적인 대응이 가능해져 품질 문제를 조기에 발견하고 개선할 수 있음
. 리드 타임 단축: 제품 생산에 걸리는 시간을 단축하여 고객에게 빠르게 제품을 제공할 수 있음
. 생산성 향상: 전체적인 생산 과정의 흐름을 원활하게 하여 생산성을 높일 수 있음
. 유연성 증대: 수요 변화에 빠르게 대응하여 생산량을 조절할 수 있음
2) 단점
. 높은 초기 투자 비용: 시스템 구축 및 작업자 교육에 비용이 발생할 수 있음
. 엄격한 관리 필요: 택트타임 유지 위해서는 생산 라인의 균형을 맞추고, 각 공정의 시간을 엄격하게 관리해야 함
. 외부 요인에 취약: 부품 공급 지연, 설비 고장 등 예상치 못한 문제 발생 시 생산계획에 차질 발생할수 있음
. 작업자 스트레스 증가: 정해진 시간 안에 작업을 완료해야 한다는 압박감으로 인해 작업자 스트레스 증가
3. 택트타임 생산시스템 구축을 위한 8가지 전제 조건
1) 표준 작업
- 각 작업에 대한 표준 작업 절차를 수립하여 작업 시간을 단축하고, 작업자 간 숙련도 차이를 줄임
2) 작업자 훈련
- 택트타임 생산 방식에 대한 이해도를 높이고, 표준 작업 절차를 준수할 수 있도록 작업자 교육해야 함
3) 라인 밸런싱
- 각 공정의 작업 시간을 균등하게 배분하여 병목 현상을 제거하고, 전체적인 생산흐름을 원활히 함
4) 자재 및 부품의 적시 공급
- 필요한 자재와 부품을 적시에 공급하여 생산 지연을 방지해야 함
5) 설비의 안정적인 가동
- 설비 고장으로 인한 생산 중단을 최소화하기 위해 예방 정비를 철저히 하고, 고장 발생 시 신속하게 대응할 수 있는 체계를 구축해야 함
6) 품질 관리 시스템 구축
- 각 공정에서 품질 검사를 실시하여 불량품 발생을 예방하고, 품질 문제 발생 시 즉각적인 조치를 취할 수 있도록 해야함
7) 지속적인 개선
- 낭비 요소를 지속적으로 발굴하고 개선하여 생산 효율성을 향상시켜야 함
8) 경영진의 지원
- 택트타임 생산 방식 도입 및 운영에 대한 경영진의 적극적인 지원과 참여가 필요함