[공장관리기술사 기출] E-BOM, M-BOM
(133회-1교시-13번)
설계 BOM(Bill of Material)과 제조 BOM
1. 설계 BOM (Engineering BOM, E-BOM)
1) 정의: 설계 부서에서 제품 설계 단계에서 생성하는 BOM으로, 제품의 기능적 관점에서 구성 부품을 정의함. 주로 CAD(Computer Aided Design) 시스템에서 생성되며, 제품의 구조와 부품 간의 관계를 나타내는 계층적 구조를 가짐
2) 특징:
- 기능 중심: 제품의 기능 구현에 초점을 맞춤
- 계층적 구조: 제품의 구조를 상위 조립품(Assembly)에서 하위 부품(Component)으로 계층적으로 표현
- 설계 변경 관리: 설계 변경 이력을 체계적으로 관리함
3) 관리 주체: 주로 설계 부서(Engineering Department)에서 관리
4) 목적: 제품 설계 및 개발, 부품 간 관계 정의 및 시각화, 기술 문서 작성(도면, 사양서 등), 시제품 제작
5) 내용:
- 부품 번호 (Part Number): 각 부품을 식별하는 고유 번호
- 부품 명칭 (Part Name): 부품의 이름
- 수량 (Quantity): 제품 하나를 구성하는 데 필요한 각 부품의 수량
- 측정 단위 (Unit of Measure): 수량의 단위 (예: 개, kg, m)
- 설계 변경 이력 (Engineering Change Orders, ECOs): 설계 변경 사항에 대한 기록
- 부품 사양 (Specification): 부품의 재질, 크기, 성능 등에 대한 상세 정보
- 참조 도면 (Reference Drawings): 부품의 형상, 치수 등을 나타내는 도면
2. 제조 BOM (Manufacturing BOM, M-BOM)
1) 정의: 생산 부서에서 설계 BOM을 기반으로 생성하는 BOM으로, 제품 생산에 필요한 모든 자재, 부품, 조립 공정, 자원 등을 정의함. MRP(Material Requirement Planning)또는 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템에서 주로 사용됨
2) 특징:
- 생산 중심: 실제 제품 생산에 필요한 정보에 초점을 맞춤
- 공정 정보 포함: 설계 BOM에는 없는 생산 공정, 조립 방법 등에 대한 정보를 포함함
- 자재 소요량 계획 연계: MRP/ERP 시스템과 연계하여 자재 소요량을 계산하고, 자재 구매 및 생산일정을 계획함
3) 관리 주체: 주로 생산 부서 (Manufacturing Department)에서 관리함
4) 목적: 생산 계획 수립, 자재 소요량 계획(MRP), 작업 지시 및 공정 관리, 원가 계산
5) 내용:
- 설계 BOM의 정보: 부품 번호, 부품 명칭, 수량 등
- 생산 공정 정보: 작업 순서, 작업 시간, 필요한 장비 및 도구 등
- 조립 방법: 부품을 조립하는 방법 및 순서
- 자재 소요량: 제품 생산에 필요한 모든 자재의 종류와 수량
- 구매 부품 정보: 외부에서 구매하는 부품에 대한 정보 (공급업체, 가격, 리드 타임 등)
- 가공 부품 정보: 내부에서 가공하는 부품에 대한 정보 (가공 방법, 가공 시간 등)
- 표준 원가: 부품 및 공정의 표준 원가
3. 설계 BOM과 제조 BOM의 관계
- 설계 BOM은 제조 BOM의 기반이 됨. 제조 BOM은 설계 BOM의 정보를 바탕으로 생산에 필요한 정보를 추가하여 생성됨
- 두 BOM은 서로 연계되어, 설계 변경이 발생하면 제조 BOM에도 반영되어야 함
- 효과적인 BOM 관리를 위해서는 설계 BOM과 제조 BOM 간의 데이터 일관성을 유지하는 것이 중요함